ورق استیل از لحاظ L-H بودن یا همان کاهش میزان کربن (Low-Carbon یا L) و High Carbon بودن تقسیم‌بندی می‌شود. این ویژگی‌ها اهمیت زیادی در انتخاب ورق استیل برای کاربردهای مختلف دارند. در اینجا، توضیحاتی تخصصی در این زمینه ارائه می‌شود:



ورق استیل L و H بودن (Low Carbon و High Carbon)
1.ورق استیل L (Low Carbon)
•گریدهای استیل L یا Low Carbon (با میزان کربن کمتر از 0.03٪) به‌ویژه برای کاربردهایی که نیاز به جوشکاری عالی و مقاومت بالا به خوردگی در محیط‌های خاص دارند، مناسب هستند.
•ویژگی اصلی این گریدها این است که کربن کمتری دارند، که به معنی مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و پایداری ساختاری بیشتر در هنگام جوشکاری است. این ویژگی باعث می‌شود که در صنایع حساس‌تر مانند صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی که نیاز به جوشکاری دقیق و تمیز دارند، از این گرید استفاده شود.
•گریدهایی مانند 304L و 316L نمونه‌های معروف این نوع از ورق‌های استیل هستند.
ویژگی‌ها:
•مقاومت بالاتر به خوردگی (مناسب برای محیط‌های دریایی یا شیمیایی)
•جوشکاری آسان‌تر و بدون ایجاد ترک یا نقص در جوش
•به‌طور معمول در محیط‌های با دماهای متوسط تا بالا (مناسب برای جوشکاری‌های بدون تأثیر روی خواص مکانیکی)
•مقاومت به خوردگی بالا در مقایسه با گریدهای معمولی مثل 304 یا 316
2.ورق استیل H (High Carbon)
•گریدهای استیل H یا High Carbon (با میزان کربن بین 0.04٪ تا 0.10٪) به‌ویژه برای کاربردهایی که به سختی بالا و مقاومت در برابر سایش و فشار نیاز دارند، مناسب هستند.
•کربن بالا در این گریدها باعث می‌شود که ویژگی‌هایی مانند سختی بیشتر، مقاومت بیشتر به سایش و مقاومت بالا در برابر دماهای بسیار بالا ایجاد شود. این گریدها معمولاً برای ابزارهای برشی، قطعات موتور و تجهیزات صنعتی که نیاز به مقاومت به سایش دارند، استفاده می‌شوند.
•گریدهایی مثل 304H و 316H نمونه‌های معروف از این دسته هستند.
ویژگی‌ها:
•مقاومت به سایش و فشار بالا (مناسب برای ابزارهای برشی یا قطعات صنعتی تحت فشار)
•مقاومت بیشتر در دماهای بسیار بالا (بیشتر از گریدهای L)
•سختی بالاتر در مقایسه با ورق‌های استیل کم کربن
•در محیط‌های با دماهای بالا و مقاومت به خوردگی کمتر نسبت به گریدهای L عملکرد بهتری دارد.



مقایسه تخصصی ورق استیل L و H
1.مقاومت به خوردگی:
•گرید L به‌دلیل کربن کم، به‌ویژه در جوشکاری و محیط‌های خورنده مانند آب شور و محیط‌های شیمیایی مقاومت بالاتری دارد.
•گرید H به‌دلیل مقدار بالای کربن، مقاومت کمتری به خوردگی در محیط‌های خاص دارد و بیشتر برای کاربردهایی که نیاز به سختی و مقاومت به سایش دارند، مناسب است.
2.کاربردهای صنعتی:
•گرید L معمولاً در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و دریایی که نیاز به مقاومت بالا به خوردگی و جوشکاری دقیق دارند، کاربرد دارد.
•گرید H بیشتر در صنایع خودروسازی، ابزارهای برشی، و قطعات موتور که نیاز به سختی و مقاومت به سایش دارند، استفاده می‌شود.
3.جوشکاری:
•گرید L به‌دلیل کربن کمتر، جوشکاری آسان‌تر و بدون ایجاد ترک یا مشکل در جوش را امکان‌پذیر می‌کند.
•گرید H به‌دلیل کربن بالا، جوشکاری پیچیده‌تری دارد و ممکن است پس از جوشکاری، نیاز به عملیات حرارتی برای بازگشت ویژگی‌های مکانیکی باشد.
4.مقاومت به دما:
•گرید H معمولاً برای دماهای بسیار بالا کاربرد دارد، چرا که کربن بیشتر باعث می‌شود که ورق در برابر تغییرات دما و فشار مقاوم‌تر باشد.
•گرید L بیشتر برای دماهای متوسط مناسب است و مقاومت به حرارت کمتری در مقایسه با گریدهای H دارد.



نتیجه‌گیری
•اگر مقاومت بالا به خوردگی و جوشکاری عالی نیاز دارید، به‌ویژه در محیط‌های خورنده یا صنایع حساس، گریدهای L (مانند 304L یا 316L) انتخاب بهتری هستند.
•اگر به سختی بالا و مقاومت به سایش و فشار در محیط‌های دما بالا نیاز دارید، گریدهای H (مانند 304H یا 316H) مناسب‌تر خواهند بود.